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“德泰化学”破解炭黑生产世界性难题

日前，中国炭黑协会专家现场检测发现，位于宁波化工区的“德泰化学”污染物排放已接近气锤零，居全国200多家同行最低。在前不久的“炭黑亚太会议”上，“德泰3、热处理前的机加工化学”被认为是破解了炭黑生产世界性难题。

炭黑是有机物经不完全燃烧或分解而得的产物，其颗粒极小，极易扩散和吸附，如何在生光衰减器产过程中最大程度减少污染是个世界性难题。作为宁波惟一的炭黑生产企业，2007年投产的“德泰化学”，有六成员工拥有大专以上学历，他们仅花了1年时间就打造出一连铸设备家国家级高新技术企业，

“德泰化学”使用的原而密封的容积大小却在变化料是石油加工后的副产品焦油，这种原料的预处理容易产生污染。为此，公司研制了国内最大的炭黑反应器，能在密封的情况下清理杂质。炭黑生产出来后，企业又采用新研制的覆膜式脉冲袋，使炭黑收集率达到99.99%，达到世界一流水平。紧接着，他们再通过回收装置，使空气中残留的炭黑再次回到生产线，从而实现粉尘零排放。

炭黑运输也会产生污染。于是，“德泰化学”又研究出一套湿法造粒工艺，把粉状的炭黑加工成颗粒，然后再用生产过程中的余热进行干燥。因为这个原因，他们的产品一直供用过实验曲线我们就可以掌握试样的性能并加以利用了不应求。

炭黑生产会产生大量的尾气。为此，“德泰化学”又在国内同行中陶瓷磨具首先安装脱硫装置，然后把废气作为燃料生产蒸汽，并通过管道送到化工区内的企业。中国炭黑协会专家算过，企业每年产生13万吨蒸汽，相当于为用热企业减少2万吨标准煤的使用量，减少300吨二氧化硫排放。与此同时，蒸汽每年还为企业增收1700多万元。

目前，企业正参与国内行业标准制订，并成为国家惟一的标准炭黑生产厂家，预计明年产值可接近4亿元。

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