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钢桶生产质量控制的特殊过程

随着市场经济的日趋完善，顾客对产品质量的要求越来越高。而生产企业的内部管理直接影响其产品质量，为了生产出顾客满意产品，使生产过程得到有序的控制，企业纷纷实行质量管理体系的认证。通过质量管理体系的有效实施和持续改进，最终达到顾客满意，从而争取更多的市场份额。钢桶企业也不例外，许多企业在原来ISO9001：1994版质量管理体系的基础上，依据ISO9001：2000标准又建立了2000版质量管理体系。

但是，不少企业在确定钢桶生产过程中的特殊过程（工序）时经常出现某些偏差，使得质量体系在这里处于非受控状态，为了解决这个问题，笔者通过长期的工作实践，总结出几条规律，在此与同行商榷，以抛砖引玉。

ISO9000：2000质量管理体系的基础和术语标准明确规定：过程就是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。企业任何一个产品都是通过大小不同的若干过程来完成的。特殊过程就是指形成的产品是否合格，不易或不能防水箱经济地进行检验或验证的过程，或过程的结果不能通过对其产品的检验和试验完全验证的过程，或产品使用、服务交付后问题才显现的过程。特殊过程的过程质量往往不易检验，质量隐患或质量问题不易发现，一旦堆积到一定程度，就会产生大量的不合格品，造成产品质量损失。因此特殊过程的过程质量的好坏，直接影响到产品的最终质量，关系到企业的经济效益。特殊过程一般也是关键过程，但关键过程却不一定是特殊过程，确定好特殊过程，并加以有效控制，是提高企业产品质量的有效途径之一。

那么，钢桶企业在建立质量管理体系中，应如何确定其特殊过程呢？以什么标准来判定什么是特殊过程，什么不是特殊过程呢？应采用什么方法进行控制呢？

一、加工缺陷只有在后续工序或使用后才能暴露出来的加工过程

这种过程在钢桶企业的生产加工中最为显著。如钢桶桶身的焊接过程，该工序在桶身焊接过程中对其焊接质量：有无焊接缺陷、是否渗漏、焊接是否牢固等，均无法在本工序过程中得到检验或验证，必须在下一过程或产品最终投入使用后，才能发现其缺陷。以前，钢桶生产企业都是，只有当钢桶加工成形后，才能进行渗漏试验，过程的不合格品根本无法得到控制。近年来，随着顾客要求的提高和制桶人质量意识的增强，大部分钢桶企业在生产过程控制中都增加了一道前试漏过程控制，但这个过程控制也只有在焊接工序过程完成之后进行。

其次是钢桶桶身与桶所有材料都要在通过 ISO 9001认证并经 ISO 17025 认可的实验室进行检测底（顶）卷封过程，也可称为钢桶的装配过程。装配后的钢桶属于金属包装容器，故应具有一定的强度、耐压能力及不渗漏等特点。而这些性能是否具备，在本工序过程控制中无法直接反映出来，只有通过后道工序的渗漏试验、跌落试验、气压试验、水压试验等一系列的检验方法才能得到验证。所以，钢桶的这种特殊过程对操作人员的技术要求都比较高，一般均应进行培训，取得特殊过程作业人员操作证后，方可上岗。并对这类特殊过程应采用控制图或过程能力指数分析法进行质量控制，以确保过程能力满足规定要求。

二、加工后产品无法测量的过程

产品无法通过监视和测量装置等仪器仪表进行检验的加工过程。如、钢桶桶身焊缝的焊接强度等性能，在焊接过程完成后，是无法进行检验，所以，桶身焊接完后，是无法判定桶身或最终产品钢桶的质量好坏。只有经过通过后序各道工序加工过程全部完成后，才能对其进行检验和试验。对这种特殊过程，要法兰蝶阀求操作人员要仔细认真、决不能赶速度、抢时间随意调整焊接过程中的各需要以“节能、环保、低碳”为消费理念的多功能复合保温材料个工艺参数。这种特殊过程一般要采用定期或不定期的巡回检查、检查操作人员的工作态度和思想状况，一旦出现异常，应立即停止作业。待查明原因，采取相应的措施，确保操作者心情舒畅、轻松愉快、情绪稳定后，方可进行作业。

三、加工后进行检验费用需要较大的过程

尺寸越大 这种过程形成的产品，产品检验周期比较长，使用监视和测量装置的精度要求也比较高，动用的人力、物力和财力都比较多，因而检验费用就比较高。如钢桶的装配过程，即桶身与桶底（顶）的卷封过程。装配后的钢桶是否渗漏，只有通过专用的不渗漏检验设备检验后，方可判断其是否合格，当然要进行工序检验，还必须配备相应的人力和资源。对于这类过程控制，应采用控制图等统计技术和工具进行过程的连续监视和测量。

四、需要实施破坏性试验才能对该产品进行检验或验证的加工过程

这种特殊过程是产品经检验或试验后，产品就不复存在了，检验得越多、消耗得就越多，检验成本就越高。在钢桶的生产加工过程中，这种过程就发生在钢桶的装配过程，即桶身与桶底（顶）的卷封过程。要检验钢桶卷边层数、卷封松紧度、卷封强度及桶身关闭控制器和电脑；焊接强度等性能，就必须对钢桶做性能试验。而钢桶的性能试验就是破坏性的试验。如水压试验、气密试验、跌落试验和堆码试验，这些试验做完后，钢桶都成为废品，失去原有的使用性能，即钢桶不复存在。但是为了检验钢桶的包装类别，尤其是盛装危险货物用的金属包装钢桶，这种性能试验是不可缺少的，只有通过做这种破坏性的性能试验，即做跌落试验（分为角跌和平跌，角跌主要是检验卷封后卷边质量好坏；平跌是检验桶身焊接后的焊接强度等质量好坏）、水压试验、气密性试验和堆码试验，我们才能识别钢桶盛装危险货物的类别，即是Ⅰ类危险货物包装用钢桶（其跌落高度1.8米，水压试验250KPa、5分钟不渗漏；气密试验气压30KPa、5分钟不渗漏。），还是Ⅱ类、Ⅲ类危险货物包装用的钢松原桶（其跌落高度分别为1.2米和压胶枪0.8米，水压试验100KPa、5分钟不渗漏；气密试验气压20KPa、5分钟不渗漏。）。

以上是我本人根据自己对钢桶生产过程的实践、以及了解了一些钢桶企业在建立ISO9001：2000质量管理体系时，制定特殊过程时对过程的不合理设置而发表的个人观点。简要的从四个方面谈了确定特殊过程的方法。一个过程只要具备以上四个方面的特征，我们就认为该过程为特殊过程，应该严格控制、确保过程的加工能力。当然有的过程不仅具备一个方面的特征，而且具备两个方面（如钢桶桶身的焊接过程）、甚至四个方面的特征（如钢桶的卷封即钢桶的装配过程）。对钢桶生产加工中的这类过程（即桶身的焊接和卷封）更要加强巡回检查、重点监控、事先预防，运用统计技术和工具对这两个特殊过程的工艺参数进行检测，对检测的数据进行统计分析，根据分析的结果采取相应的措施，以确保特殊过程的加工能力，防止出现异常现象，造成钢桶的渗漏。只有这样，才能减少或杜绝钢桶出现渗漏或报废现象，最终达到提高钢桶产品质量的目的。

(作者/辛巧娟)

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