巴陵石化注重科技创新提速结构调整升船机金葱粉毛巾插装阀机械跌落

巴陵石化注重科技创新 提速结构调整

己内酰胺单月产量4次刷新纪录，10月份再创新高达17389吨，优级品率超过90%，成为该公司主要盈利产品之一——巴陵石化采用具有自主知识产权的己内酰胺成套生产可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条、砖瓦及构件的多种性能实验新技术，不仅收获了现实效益，也为“十二五”发展提供了智力支持。目前该公司正实施技术改造，将己内酰胺年产能由14万吨扩改至20万吨，同时也将代表中国石化，与浙江恒逸集团合作，异地建分水器设年产20万吨的同类装置。此前中石化石家庄化纤公司，也采用该技术用于己内酰胺装置的扩能改造。“绿色环保的己内酰胺成套生产关键技术开发，是公司‘十一五’技术创新的突出亮点，先后获得国家科技进步一等奖、二等奖，彰显了‘产学研’结合的实力。”11月21日，巴陵石化总经理朱建民在接受采访时说，“持续技术创新，不仅为‘十一五’的系列改造创造了条件，也为‘十二五’的发展奠定了很好的基础。”今年前10个月巴陵石化整体盈利突破3亿元，创历史同期新高，技术创新对效益的贡献率超过五成。依托锂系聚合物、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮、化工型炼油和煤气化五大技术战略平台，该公司在规模、品种、质量、成本等方面放大PU鞋底技术创新优势，凸显了自主技术创新的竞争力。扩改后广泛采用新技术、新工艺、新设备的年产20万吨SBS装置改造、年产2万吨SEBS装置改造、年产10万吨环己酮装置改造等项目，都已创造了良好效益。

“没有绿色环保的新技术，我们的产能不可能稳步提升。”巴陵石化环己酮事业部经理刘华锋告诉。以前，国内同行业都迈不过“零排放”这道坎，受制于COD高排放、重污染。该公司与国内科研院所联合，开展环己酮富氧氧化、皂化废碱焚烧处理等新技术取得成功，每年减少COD（化学需氧量）排放上万吨，实现了废水、废渣零排放，2010年获得国家科技进步二等奖。他们在环己酮生产上的绿色环保技术，还成功转让中石化系统内的南化公司应用。“不仅我们的产业技术实现了升级，而且也促动了国内同行业的绿色发展。”刘华锋说。以技术创新推动产品结构调整和产业结构调整，是巴陵石化近年来的主攻点。据中国专家介绍，锂系聚合物是他们的支柱产品，一度靠“当家花旦”SBS“单打独斗”。着眼于全球化的市场竞争，他们加快技术创新的步伐，瞄准全球同行先进的水平，不冶金辅料仅将SBS生产装置的产能扩大，还同步开发并组织SIS、SEBS等高附加值锂系聚合物的工业化生产，成为国内同行的风向标。如今，不仅SBS新品不断，SIS产品占据国内八成以上市场，SEBS也在医用等新兴应用领域迈进。“我们下一步发展就是以特种锂系聚合物为主，最起从⑷0°C~200° C( 40°⑶92°F)码占到总产值的40%。”朱建民表示。

淘汰落后产能推动产业升级，巴陵石化也“正在进行时”。“我们原来有一套环氧丙烷装置，虽然有效益，但废水排放量大，出口COD浓度是2万毫克/升。去年狠下决心关停了这套装置，要把COD浓度控制到国家一级排放标准的60毫克/升。”据专家介绍，环氧树脂事业部经理张晖介绍。“接下来，公司对环氧有机氯还要进行大规模的调整，重点是落后产能，比如膈膜碱、环氧氯丙烷等，要通过发展特种环氧树脂来促动整个产业链的优化。”朱建民透露。技术创新提速产品和产业结构调整，巴陵石化在绿色发展的道路上坚定了方向。该公司以沿海炼化一体化企业为标杆，明确了建设国内最强的非乙烯精细化工生产基地的战略目标，主立式装夹：单数显式双数显式全自动式微机控制式改变卧式装夹：双数显式单数显式全自动式微机控制式拉压度盘式单数显式双数显式全自动式微机控制式静态特性测试分选负荷分选高度分选复合分选高频疲劳拉压疲劳低频疲劳机械式电液伺服式改变疲劳动调整结构，主动转变增长方式，实施包括2009至2011年三年环保综合治理的规划，“一年治废水、两年治废气、三年治废渣”的阶段目标稳步实现。

2008年，公司COD排放总量是3000吨，2009年降至2000吨，今年要控制在1500吨以内，未来还要进一步降低，压缩到1000吨以下。“也就是说，我们的总规模在增加，‘三废’的排放量在减少，而且，管理得更加严格，当然投入也在增大。”朱建民说，“企业要持续发展，必须通过科技创新不断调整，形成节约能源资源、保护生态环境的产业结构和增长方式。”

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