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凹印制版 实话实说(3)

3.常见问题交流

在采访中，我们也了解了几家软包装印刷企业在新版打样和印刷过程中经常遇到的一些问题，并咨询了凹印制版厂，在此对印刷厂反映比较普遍的问题与大家共同探讨一下，希望能够对广大的业内朋友有所帮助。

(1) 印版图文与原稿不符

这是大家都不希望见到的情况，对制版厂、印刷厂和客户都不利，但此时也别无良策，惟有返工。因此，印刷厂向制版厂下制版订单时，一定要交待清活件尺寸和文字内容以什么为最终依据，尤其是客户提供的资料较多时，如既有光盘，又有彩稿，或者复印件、传真件等，此时就要严格审查所附的各种资料内容是否一致，有无矛盾冲突，并及时跟客户沟通，不能想当然地处理。

(2) 色相偏差

由于应用了数码打样系统，凹印制版厂在制版之前一般都会打数码样让印刷厂和客户进行确认，而且数码样张的效果也接近实际的凹印效果，因此，只要印刷厂的印刷工艺控制比较稳定，没有太大的波动，应当不会出现太明显的色相偏差。对一些大型印刷厂来说这不成问题，而有些小型印刷厂在这方面做得不够好，可能会经常遇到这种问题。因此，印刷厂的印刷工艺必须要保持相对稳定。

(3) 版面易带脏

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这跟镀铬层的质量有关系，一般来说，镀铬层必须符合一定的光亮度和一定的致密度要求，一般要求铬层表面的纹路控制在400～600条/厘米2，在此范围之内版面不易带脏。但即使是特别致密的铬层，如果比较粗糙，不够光亮，也容易带脏。

印刷工艺控制不当也可能造成版面带脏，可以尝试调整印刷压力、油墨黏度和溶剂配比、更换油墨、调整刮墨刀等方法加以解决。

(4) 刀线

从制版角度分析，产生刀线的原因有两种，由此一是在镀铜面上有划伤，二是铬层硬度偏低或者表面粗糙。从印刷工艺控制角度分析，原因可能包括：油墨中有异物，划伤了珠片机版面；刮墨刀的锋利度和平直度较差；刮墨刀的角度和压力不当。

(5) 版辊的耐印力低

从制版厂的角度来看，这主要还是跟镀铬层的硬度有关，一般来说，铬层目前我国废旧塑料回收利组合角尺用率不高的硬度应当控制在HV900～1000之间，铬层硬度偏低，当然影响版辊的使用寿命，但铬层硬度过高，内应力相应就比较大，容易发生铬层爆裂（也称作“爆版”），也会影响版辊的耐印力。当然，版辊耐印力低也可能跟印刷厂的印刷工艺有关，如印刷压力过大、刮墨刀角度和压力不当、油墨中有异物或者操作人员使用不当等。

(6) 套印不准

从版辊方面考虑，主要有以下原因：版辊直径有问题；版辊的动平衡达不到要求，在印刷过程中出现较大的跳动。从印刷方面考虑，主要原因有：材料伸缩变形较大；烘箱温度设置不当；张力控制不当或出现波动电池外壳等。

为了提高凹印版辊的质量，减少返工次数，并保证将高质量印刷品如期地交付给最终的客户，这需要凹印制版厂和印刷厂的共同努力。

1.增进沟通与交流

凹印制版厂跟印刷厂之间的沟通和交流当然重要，但最关键的还是要做好跟最终客户的沟通，让最终的客户满意，这是凹印制版厂和印刷厂共同的愿望，在这一点上，双方的立场是一致的，因此，为了保证制版和印刷生产的顺利进行，少走弯路，凹印制版厂、印刷厂和客户3方之间必须加强沟通，增进了解，达成共识。

王总向我们介绍了东洋在这方面的成功经验，他说，为了增进三方的了解，东洋一般每年都要跟自己的大客户及其主要的大客户举办几次技术交流会，对客户进行一些必要的培训。东洋甚至还将服务对仿生超疏水包装材料制备研究进展象一直延伸到最终客户的设计公司，因为现在许多设计公司并不懂凹印技术，他们所设计出来的文件或活件根本不符合凹印生产的要求。

2.加强工艺控制的稳定性

凹印制版厂的制版工艺控制和印刷厂的印刷工艺控制都十分重要，而且两者也必须密切配合，才能保证得到令最终客户满意的印刷品。

虽然凹印制版的全过程目前已经基本实现了规范化和数据化，但还存在操作的随意性太大、产品质量不稳定的现象，比如同一活件再次制版时经常会出现版辊质量有偏波谱仪差的问题，这实际上就是凹印制版厂工艺管理方面存在问题。因此，凹印制版厂今后还必须进一步提高制版工艺的稳定性，从而保证版辊质量的稳定性。

同样，印刷厂印刷工艺的稳定性也相当重要。由于印刷中的影响因素较多，为了保证印刷质量的一致性，必须积极采取有效措施，切实保证印刷工艺的相对稳定。只有这样，凹印制版厂才可能确定相对稳定的制版工艺，而且，印刷厂也只有在相对稳定的印刷工艺条件下才能得到质量稳定的印刷品。

信息来源：《印刷技术》