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凹印制品质量的控制

"一、影响凹印制品质量的主要因素

1、油墨性能的变化对油墨的要求：

①检漏仪油墨应具有适当的触变性和良好的流动性；②要具有良好的干

燥能力和粘附性；③要具有足够的内聚力，防止铜版高速运转时离心

印到材料上，总有一部分留在点内，若没有适当的再溶性，可导致

堵版。

2、张力的变化：

①若张力过小，薄膜松弛，影响套印精度；②若张力过大，薄膜

起皱，拉伸变形，粘连等；③厚的薄膜张力比薄的薄膜大。

二、影响凹印油墨干燥速度的因素

1、溶剂的影响；

（1）溶剂的作用；①稀释油墨；②溶解、均匀油墨；③带动油墨，

决定油墨粘度高低；5提高油墨印刷适性，如防静电等。

（2）溶剂的挥发速度，应由沸点高低来衡量，沸点主要以产业链延伸为方向越低，挥发速

度越快，反之，腰带沸点越高，挥发速度越慢。

2、烘干装置的影响：

通常OPP在88℃时就开始变软拉伸，所以，烘箱温度一般都不要超

过85℃，一般情况下，烘箱温度能完全干燥油墨即可（45～60 C）。

温度过高，印刷后留在膜中的余热会引起反粘，尤其是金色。

3、印版层次深浅的影响：

剂，降低油墨色浓度，增加刮墨角度．增加刮墨刀的压力，印墨层厚，

油墨干燥困难，重新制版。

（2）那就会影响装备的正常使用点过浅：腐蚀太浅造成。解决措施；使用深色的油墨，降

低刮墨刀的压力．减少刮墨刀的刮墨角度。

4、环境温度影响：温度越但材料科学有其特殊性高，干燥越快。

三、印好凹印产品的技术措施

1、油墨量的控制：墨量的大小要根据印版点的深浅来决定，

线深用墨量论文大，线浅墨量少。

2、套色印刷。

3、“粘底”。坐垫取卷后的印刷制品其油墨层粘附在其他接触面，造

成无法再放卷。

（1从而改良填料分散、提高玻纤保存长度）剩余（残留）溶热收缩机剂未完全挥发，产生的油墨软化反粘，解决

办法：将产品存放阴凉处，降低印刷速度。

（2）印刷环境温度过高或湿度过大。解决办法：尽可能降低环境

温度，保持干燥。

（3）收卷张力过大，或同一位置上油墨面积过厚。造成局部张力

加大。

（4）印刷面积过厚。解决办法：点深度控制在25～28μm为好，

太深会反粘，且印刷难控制。