多层共挤薄膜吹塑设备技术问题建德哈飞配件尼龙滤网连接导线钛螺丝

多层共挤薄膜吹塑设备技术问题

a) 多层共挤薄膜吹塑设备挤出系统的设计应考虑原料的特性。

多层共挤薄膜吹塑设备挤出系统（螺杆、机头）的设计，首先应考虑原料的密度、熔融指数、粘度、流动性、加工工艺温度、热的敏感性等特性以及不同原料的共混和复合性能。

B) 多层共挤薄膜吹塑设备挤出机与机头的配置。

自动完成 多层共挤薄膜吹塑设备机头每层流道可青瓷单独配置一台挤出机，也可以让某些机头层的流道共用一台挤出机，例如五层共挤系统可以配置5或4、3台挤出机。前配料机者能实现每层流道挤出一种不同的原料，原料的配方变化灵活，有利于薄膜功能化的组合，同时能方便地调节薄膜的层间厚度，节省贵重原料，但挤出机多，设备造价高；后者尽管可以少配挤出机，设备造价较低，只能用于薄膜制品结构变化不大的生产，尽管设备便宜，却难以节省贵重原料的使用量，这种设备的配置方式已经很少。

C) 螺杆的主要类别及应用。

螺杆主要有屏障、分离、销钉、波状等形式，结晶与非结晶塑料，热哈密敏性与非热敏性塑料，螺杆的结构都不同。螺杆长径比、螺槽深度、压缩比、各功能段长度、固液相槽的定位等设计的好坏颜料填料，直接影响薄膜的塑化、性能、产量及能耗。事实上，不同特性的原料应采用不由于政治紧张局势、央行加息和不统1的西方经济复苏同的结构的螺杆来加工，才能获取最好的加工效果。聚烯烃的加工可采用屏障、分离、销钉螺杆，PP的加工可采用分离螺杆，PA及EVOH的加工可采用波状螺杆。可是，不少工厂需频繁变更加工原料，为不同原料的加工经常更换螺杆，是很麻烦的事，只能设计“兼容”螺杆适应几种不同塑料的加工（中国赛科石化乙烯生产装置已于3月10号进行停车检验如同时适应LLPDE、LDPE、HDPE、EVA加工的螺杆和同时适应PE、 PA、EVOH、PP加工的螺杆），尽管“兼容”螺杆不可能得到某些原料的最佳的加工效果，也能满足一定的加工工艺要求。